Ρότορας και άξονας γραφίτη απαερίωσης αλουμινίου
περιγραφή προϊόντος
Ο ρότορας και ο άξονας απαερίωσης γραφίτη αλουμινίου χρησιμοποιούνται ευρέως στην εκκένωση για τη διάθεση υδρογόνου αλουμινίου.
Κατά τη διάρκεια της τήξης αλουμινίου και κραμάτων αλουμινίου, το υδρογόνο που παράγεται με χημική δράση με ατμό διαχέεται στο λιωμένο αλουμίνιο, το οποίο θα προκαλέσει εσωτερική δομική βλάβη στα προϊόντα αλουμινίου. Προκειμένου να αποφευχθεί ένα τέτοιο ελάττωμα, τα περισσότερα εργοστάσια αλουμινίου εφαρμόζουν μέθοδο επίπλευσης διαλυμένου αερίου για τον καθαρισμό του τηγμένου αλουμινίου. δηλ. αδρανή αέρια όπως το άζωτο, το αργό εγχέεται σε τετηγμένο αλουμίνιο και το υδρογόνο θα μεταφερθεί στην επιφάνεια του τηγμένου αλουμινίου με εξάπλωση και άνοδο του αδρανούς αερίου.
Το σετ ρότορα και άξονα είναι απαραίτητο για την έγχυση αδρανούς αερίου και την ανάδευση για απαέρωση όσον αφορά τόσο τις διακοπτόμενες όσο και τις συνεχείς διαδικτυακές μεθόδους απαέρωσης. Λόγω των ιδιοτήτων της αντοχής στη θερμότητα, της αντιοξείδωσης, της υψηλής αντοχής και της μη διείσδυσης, ο γραφίτης γίνεται η βέλτιστη επιλογή για υλικό ρότορα και άξονα, το οποίο ονομάζεται ρότορας/πτερωτή και σετ αξόνων γραφίτη.

Προσδιορισμός
Ρότορας γραφίτη απαερίωσης αλουμινίου
Πυκνότητα: 1,75 g/cm³
Φαινομενική διαχείριση: αντιοξείδωση
Εφαρμογή: Χρησιμοποιείται αλουμίνιο
Υλικό: 100% μορφοποιημένος γραφίτης υψηλής καθαρότητας

Εφαρμογή
Ο ρότορας και ο άξονας γραφίτη απαερίωσης αλουμινίου απαερώνουν (αφυδρογόνο) σε λιωμένο αλουμίνιο ή ψευδάργυρο όταν παράγονται πλήμνες αλουμινίου και άλλα εξαρτήματα αλουμινίου. Τα ανταλλακτικά γραφίτη εμποτισμένα με μέταλλο ή ρητίνη χρησιμοποιούνται ευρέως σε εξοπλισμό της σύγχρονης βιομηχανίας, όπως στεγανοποιητικούς δακτυλίους για φυγόκεντρες αντλίες που αντιδρούν βραστήρα για χημική μηχανική, υδραυλικές γεννήτριες και περιστρεφόμενους φούρνους ψησίματος. Δακτύλιοι εμβόλου και δακτύλιοι εμβόλου για συμπιεστές μηχανές και φυσητήρες οξυγόνου, ρουλεμάν για κινητήρες οθόνης και άλλα είδη οργάνων. τσουλήθρες για κινητήρες, μετρό και βούρτσες ορυχείων ηλεκτρικών μηχανημάτων και τσουλήθρες για τρόλεϊ κ.λπ.
Διάρκεια ζωής
Ρότορας και άξονας γραφίτη απαερίωσης αλουμινίου
50 ημέρες στους 700 βαθμούς, 30 ημέρες στους 1000 βαθμούς.
Πλεονέκτημα
1. Χωρίς μόλυνση από ακαθαρσίες
2. Υψηλή αντίσταση σε υψηλή θερμοκρασία, χαμηλότερη ταχύτητα οξείδωσης.
3. Η Cutomized-machining είναι διαθέσιμη στο εργοστάσιό μας. Θα μπορούσαμε να σχεδιάσουμε και να επεξεργαστούμε τα χωνευτήρια γραφίτη σύμφωνα με την αίτησή σας.
Ιδιότητες
1. Εξαιρετική αυτολίπανση
2. Αξιοσημείωτη αντοχή στη χημική διάβρωση
3. Υψηλή θερμική αγωγιμότητα και καλή θερμική σταθερότητα
4. Επαρκής μηχανική αντοχή και αντοχή σε κραδασμούς
|
Είδη |
Μονάδα |
Προδιαγραφές |
|
|
Μεγαλύτερο μέγεθος κόκκου |
χιλ. |
0.8 |
|
|
Χύδην πυκνότητα |
g/cm³ |
1.65-1.78 |
|
|
Αντίσταση |
μΩ·m |
6.0-11.0 |
|
|
Αντοχή κάμψης |
ΜΜΑ |
10.0-18.0 |
|
|
Youngs Modulus |
ΣΔΣ |
8.0-14.0 |
|
|
CTE (100-600) |
×10-6/ |
1.50-3.55 |
|
|
Ράβδοι |
Διάμετρος |
χιλ. |
75-400 |
|
Μήκος |
χιλ. |
1000-2200 |
|
|
Μπλοκ/Πλάκες |
Μήκος |
χιλ. |
1000-1900 |
|
Πλάτος |
χιλ. |
200-850 |
|
|
Υψος |
χιλ. |
50-600 |
|
|
Τα προϊόντα μπορούν να κατεργαστούν στο μέγεθος σύμφωνα με τις παραγγελίες |
|||
Φυσικός και χημικός δείκτης
|
Είδος |
Μονάδα |
Εγγυητική αξία |
Τυπική αξία |
Τυπική αξία |
|
|
Μέγιστο μέγεθος κόκκου |
χιλ. |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
Χύδην πυκνότητα |
g/cm³ |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 1,70 |
1.73 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 1,73 |
1.76 |
|
Ειδική αντίσταση |
μΩ.m |
Μικρότερο ή ίσο με 8,5 |
7.5 |
Μικρότερο ή ίσο με 8.0 |
7 |
|
Δύναμη κάμψης |
ΜΠΕ |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 10.0 |
11 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 12.0 |
12.5 |
|
Συμπιεσμένη δύναμη |
ΜΠΕ |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 24.0 |
27 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 31.0 |
34 |
|
Θερμική Αγωγιμότητα |
W/(m.k) |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 120 |
150 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 130 |
160 |
|
Πτυχίο CTE(100-600). |
10-6/ βαθμός |
Μικρότερο ή ίσο με 2,5 |
2.2 |
Μικρότερο ή ίσο με 2,5 |
2.1 |
|
Περιεκτικότητα σε τέφρα |
% |
Μικρότερο ή ίσο με 0.3 |
0.09 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.3 |
0.09 |
|
Γραφίτης υψηλής καθαρότητας |
||||
|
Είδος |
Μονάδα |
Ψημένο δύο φορές |
Ψημένο τρεις φορές |
Ψημένο τέσσερις φορές |
|
Εμποτισμένο μία φορά |
Εμποτισμένο δύο φορές |
Εμποτισμένο τρεις φορές |
||
|
Μέγεθος κόκκου |
μμ |
Μικρότερο ή ίσο με 325 mesh |
Μικρότερο ή ίσο με 325 mesh |
Μικρότερο ή ίσο με 325 mesh |
|
Χύδην πυκνότητα |
g/cm³ |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 1,68 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 1,78 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 1,85 |
|
Ειδική αντίσταση |
μΩ.m |
Μικρότερο ή ίσο με 14 |
Μικρότερο ή ίσο με 14 |
Μικρότερο ή ίσο με 13 |
|
Δύναμη κάμψης |
ΜΠΕ |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 25 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 40 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 45 |
|
Συμπιεσμένη δύναμη |
ΜΠΕ |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 50 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 60 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 65 |
|
Περιεκτικότητα σε τέφρα |
% |
Μικρότερο ή ίσο με 0.15 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.1 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.05 |
|
Είδος |
Μονάδα |
Ισοστατικός γραφίτης |
|
Μέγεθος κόκκου |
μm |
5-22 |
|
Χύδην πυκνότητα |
g/cm³ |
1.8-1.85 |
|
Ειδική αντίσταση |
μΩ.m |
Μικρότερο ή ίσο με 15 |
|
Δύναμη κάμψης |
ΜΠΕ |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 40 |
|
Συμπιεσμένη δύναμη |
ΜΠΕ |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 85 |
|
Σκληρότητα ακτή |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 65 |
|
|
Πτυχίο CTE(100-600). |
10-6/ βαθμός |
4.0-5.2 |
|
Μέτρο ελαστικότητας |
ΣΔΣ |
10-12.5 |
|
Φλαμουριά |
% |
Λιγότερο ή ίσο με 0.03% |
Ειδοποίηση λειτουργίας
1. Προθέρμανση πριν από τη χρήση: πριν από τη βύθιση σε υγρό αλουμίνιο, ο ρότορας γραφίτη πρέπει να προθερμανθεί 5 λεπτά ~ 10 λεπτά περίπου 100 mm πάνω από την επιφάνεια του υγρού, για να αποφευχθεί η επίδραση σβέσης στο υλικό. περάστε στο αέριο πριν ο ρότορας βυθιστεί σε υγρό. σταματήστε την παροχή αερίου μόνο αφού θέσετε τον ρότορα εκτός στάθμης υγρού, για να αποφύγετε εμπλοκές πόρων στο ακροφύσιο του ρότορα.
2. Απομόνωση αέρα: περάστε άζωτο ή αργό στο κιβώτιο καθαρισμού, βεβαιωθείτε ότι η πίεση στο κουτί είναι θετική πίεση και απομονώστε τον εξωτερικό αέρα, για να αποτρέψετε την οξείδωση του ρότορα γραφίτη.
3. Βάθος εμβάπτισης ρότορα: λογικό βάθος ρότορα γραφίτη βυθισμένου σε τήγμα αλουμινίου, καθιστώντας το κάλυμμα ενίσχυσης εκτεθειμένο 80 mm ή περισσότερο πάνω από υγρό αλουμινίου, βυθισμένο σε υγρό 60 mm περίπου κάτω από το υγρό, αυτό μπορεί να αυξήσει αποτελεσματικά την απώλεια οξείδωσης και χρόνος φθοράς διάβρωσης.
4. Σταθερό σύστημα μετάδοσης: ο δρομέας γραφίτη και το σύστημα οδήγησης συνδέονται με μπιέλα (σωλήνα). Η παραμόρφωση της ράβδου σύνδεσης κάτω από τη μακροχρόνια υψηλή θερμοκρασία, ή η χαλαρότητα των θέσεων που σχετίζονται με τον εξοπλισμό μετάδοσης, θα επηρεάσει τη σταθερότητα λειτουργίας του ρότορα και θα κάνει εύκολο να σπάσει ή να καταστραφεί ο δρομέας γραφίτη.
5. Καθαρότητα αργού ή αζώτου: εάν η ακαθαρσία αργού ή αζώτου που προκαλείται από τη διαρροή αέρα των τμημάτων του αγωγού και των αρμών, μπορεί να κάνει τον άνω ρότορα να οξειδωθεί σοβαρά και ακόμη και να οξειδώσει την κάτω οπή πολλών πίδακα ρότορα, αυτό θα συντομεύσει σημαντικά την διάρκεια ζωής του ρότορα.
Γιατί να μας επιλέξετε ?
Σας ευχαριστούμε και πάλι που περιηγηθήκατε στην ιστοσελίδα μας και επιλέξατε τα αγαπημένα σας προϊόντα. Ανυπομονούμε να διατηρήσουμε επαφή και να δημιουργήσουμε συνεργασία μαζί σας. Εάν έχετε ερωτήσεις σχετικά με το προϊόν, μη διστάσετε να βρείτε την εξυπηρέτηση πελατών μας για να σας βοηθήσουμε.
Δημοφιλείς Ετικέτες: ρότορας και άξονας γραφίτη απαέρωσης αλουμινίου, κατασκευαστές ρότορα και άξονας γραφίτη απαέρωσης αλουμινίου, προμηθευτές, εργοστάσιο
Ένα ζευγάρι
ΌχιΜπορεί επίσης να σας αρέσει
Αποστολή ερώτησής























